ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය යනු වාණිජ මුද්රණ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන මුද්රණ ක්‍රමයකි. එය ලිතෝග්රැෆි මූලධර්ම මත රඳා පවතී, රූපය තහඩුවක සිට රබර් බ්ලැන්කට්ටුවක් මතට මාරු කරනු ලබන අතර, පසුව මුද්රණ මතුපිටට මාරු කරනු ලැබේ. තීන්ත සහ තීන්ත සැකසීම අවසන් මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව තීරණය කිරීම, ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී තීන්තවල වැදගත්කම
තීන්ත යනු මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ වර්ණය, වයනය සහ පෙනුම කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන බැවින් ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ තීරණාත්මක අංගයකි. ඔෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී තෙල් මත පදනම් වූ, සෝයා මත පදනම් වූ සහ UV තීන්ත ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ තීන්ත භාවිතා වේ. සෑම තීන්ත වර්ගයක්ම එහි සුවිශේෂී ලක්ෂණ ඇති අතර නිශ්චිත මුද්රණ අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.
තීන්ත තෝරා ගැනීම කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ් හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි මුද්‍රණය කරන උපස්ථරය මත ද රඳා පවතී. ප්‍රශස්ත මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය, ස්පර්ශය සහ වියළන කාලය වැනි ගුණාංග උපස්ථරය සමඟ අනුකූල විය යුතුය.
තීන්ත සැකසීමේ කාර්යභාරය
ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී, තීන්ත සැකසීම යනු අපේක්ෂිත මුද්රණ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මුද්රණ යන්ත්‍රයේ තීන්ත සහ ජල ශේෂය සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. නිසි තීන්ත සැකසුම මගින් තීන්ත මුද්රණ පෘෂ්ඨයට ඒකාකාරව ගැලපීමකින් හෝ ඉරි ගැසීමෙන් තොරව ඇලී සිටින බව සහතික කරයි.
තීන්ත ආවරණය, තීන්ත ඝනත්වය සහ තීන්ත ජල සමතුලිතතාවය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් තීන්ත සැකසීමට බලපායි. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය හරහා අපේක්ෂිත තීන්ත තැබීම සහ වර්ණ අනුකූලතාව ලබා ගැනීම සඳහා මුද්රණ යන්ත්‍රය මෙම පරාමිතීන් මනාව සකස් කළ යුතුය.
තීන්ත වර්ග සහ ඒවායේ ලක්ෂණ
1. තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත: තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත සම්ප්‍රදායිකව ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී භාවිතා වේ. ඔවුන් වර්ණක සඳහා බන්ධකයක් ලෙස ක්රියා කරන හණ තෙල් අඩංගු වේ. තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත පුළුල් පරාසයක උපස්ථර සඳහා විශිෂ්ට වර්ණ සන්තෘප්තිය සහ ඇලවීම ලබා දෙයි.
2. සෝයා මත පදනම් වූ තීන්ත: සෝයා මත පදනම් වූ තීන්ත ඒවායේ පරිසර හිතකාමී සහ තිරසාර ස්වභාවය නිසා ජනප්රිය වී ඇත. සෝයා බෝංචි තෙල් වලින් ව්‍යුත්පන්න කර ඇති මෙම තීන්ත මගින් විචිත්‍රවත් වර්ණ සහ අඩු VOC විමෝචනයක් ලබා දෙන අතර ඒවා පරිසර හිතකාමී මුද්රණ ව්‍යාපෘති සඳහා සුදුසු වේ.
3. UV තීන්ත: UV-සුව කළ හැකි තීන්ත පාරජම්බුල කිරණ භාවිතයෙන් ක්ෂණිකව සුව කරනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වේගයෙන් වියළීම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි වේ. UV තීන්ත සිදුරු නොවන උපස්ථර මත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර ඒවා වියැකීයාමට හා සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
තීන්ත සැකසීමට බලපාන සාධක
ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී තීන්ත සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට සාධක කිහිපයක් බලපායි. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
- තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව: තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය එහි ගලායාමට සහ මුද්රණ පෘෂ්ඨයට මාරු කිරීමට බලපායි. ස්ථාවර තීන්ත ආවරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිසි දුස්ස්රාවිතතා ගැලපීම් අත්යවශ්ය වේ.
- තීන්ත වියළන කාලය: තීන්ත වියළන කාලය මුද්රණ ක්‍රියාවලියේ වේගය තීරණය කරන අතර සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
- තීන්ත මාරු කිරීම: පැහැදිලි සහ හැපෙනසුළු මුද්‍රිත රූප ලබා ගැනීම සඳහා බ්ලැන්කට්ටුවේ සිට උපස්ථරයට තීන්ත මාරු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය ඉතා වැදගත් වේ.
- තීන්ත-ජල සමතුලිතතාවය: තීන්ත සහ ජලය අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීම තීන්ත ඉමල්සිෂන් වැළැක්වීම සහ නිසි තීන්ත ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීන්ත සැකසීම ප්‍රශස්ත කිරීම
මුද්රණ යන්ත්‍ර තීන්ත සැකසීම ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ ලබා ගැනීමට විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි.
- වර්ණ මැනීම: මුද්රණ ධාවන කාලය පුරාවට වර්ණ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව පාලනය කිරීම සඳහා වර්ණාවලි ඡායාරූපමාන සහ ඩෙන්සිටෝමීටර භාවිතා කිරීම.
- තිත් ලාභ වන්දි: තිත් වැඩිවීම සඳහා වන්දි ගෙවීමට තීන්ත සැකසීම සහ රූපයේ තියුණු බව සහ විස්තර පවත්වා ගැනීම.
- මුද්රණ ක්‍රමාංකනය: ප්‍රශස්ත මුද්රණ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මුද්රණ ක්‍රමාංකනය අතරතුර තීන්ත සහ ජල සැකසුම් සියුම්ව සුසර කිරීම.
- තීන්ත නාලිකා පාලනය: අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට සහ තීන්ත ආශ්‍රිත දෝෂ මඟහරවා ගැනීමට තීන්ත නාලිකා සැකසීම් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම.
නිගමනය
සමස්තයක් වශයෙන්, තීන්ත සහ තීන්ත සැකසීම මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවය, වර්ණ අනුකූලතාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් කිරීම, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය සඳහා ප්‍රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි. මුද්‍රණකරුවන් විවිධ තීන්ත වර්ගවල ලක්ෂණ අවබෝධ කර ගත යුතු අතර ඉහළම කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන උසස් මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය තීන්ත සැකසීමේ ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය.