ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු (MIG) වෙල්ඩින්, ගෑස් ලෝහ ආර්ක් වෙල්ඩින් (GMAW) ලෙසද හැඳින්වේ, කාර්මික ද්රව්ය සහ උපකරණ අංශයේ බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකි. මෙම ලිපිය MIG වෙල්ඩින් එහි උපකරණ, ශිල්පීය ක්රම සහ යෙදුම් ඇතුළුව ගැඹුරු ගවේෂණයක් ලබා දෙනු ඇත.
MIG වෙල්ඩින් උපකරණ
MIG වෙල්ඩින් උපකරණවලට වෙල්ඩින් යන්ත්රයක්, කම්බි පෝෂකයක්, වෙල්ඩින් තුවක්කුවක්, ආවරණ වායු සැපයුමක් සහ බලශක්ති ප්රභවයක් ඇතුළත් වේ. වෙල්ඩින් යන්ත්රය වෙල්ඩින් සඳහා අවශ්ය විදුලි ධාරාව ජනනය කරන අතර වයර් පෝෂකය වෙල්ඩින් තුවක්කුවට පරිභෝජනය කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ වයරය සපයයි. ප්‍රේරකයකින් සමන්විත වෙල්ඩින් තුවක්කුව, වයර් සහ ආවරණ වායුව යන දෙකම වෙල්ඩින් සන්ධියට ලබා දෙයි. ආවරණ වායුව, සාමාන්යයෙන් ආගන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් මිශ්රණයක්, වායුගෝලීය දූෂණයෙන් වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කරයි. අතිරේකව, බලශක්ති ප්රභවයක් වෙල්ඩින් යන්ත්රය සහ අනෙකුත් ආශ්රිත උපකරණ සඳහා අවශ්ය විදුලි බලය සපයයි.
වෙල්ඩින් යන්ත්රය
MIG වෙල්ඩින් වල වෙල්ඩින් යන්ත්රය ඉලෙක්ට්රෝඩ වයරය සහ වැඩ කොටස අතර චාපය නිර්මාණය කිරීම සඳහා අවශ්ය විද්යුත් ධාරාව උත්පාදනය කරන තීරණාත්මක අංගයකි. වෝල්ටීයතාව, ධාරාව සහ වයර් පෝෂක වේගය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නියාමනය කිරීම සඳහා යන්ත්රය විවිධ පාලන වලින් සමන්විත වේ. සමහර නවීන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍ය පාලනය සහ ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා උසස් ක්‍රමලේඛන හැකියාවන් ද ඇත.
වයර් පෝෂක
නියත සහ පාලිත අනුපාතයකින් වෙල්ඩින් තුවක්කුව වෙත ස්පූල් එකකින් පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් සැපයීම සඳහා වයර් පෝෂක වගකිව යුතුය. වයර් පෝෂක වේගය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ වයරයේ විෂ්කම්භය වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි බලපාන තීරණාත්මක සාධක වේ. කම්බි පෝෂක බෙන්ච්ටොප්, අතේ ගෙන යා හැකි සහ කාර්මික ශ්‍රේණියේ ඒකක ඇතුළු විවිධ වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය.
වෙල්ඩින් තුවක්කුව
වයර් පෝෂකයට සවි කර ඇති වෑල්ඩින් තුවක්කුව යනු ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් සහ ආවරණ වායුව වෑල්ඩින් සන්ධිය මතට ගලා යන අතේ ගෙන යා හැකි මෙවලමයි. එහි වයර් පාලනය සඳහා ප්‍රේරකයක් සහ ගෑස් බෙදා හැරීම සඳහා තුණ්ඩයක් අඩංගු වේ. වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ සැලසුම් සහ ergonomics වෑල්ඩින් කිරීමේදී ක්රියාකරුගේ සුවපහසුව සහ නිරවද්යතාව සඳහා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ගෑස් සැපයුම ආරක්ෂා කිරීම
ආවරණ වායුව, බොහෝ විට ආගන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සංයෝගයක්, ගෑස් සිලින්ඩරයකින් හෝ මධ්යගත ගෑස් බෙදා හැරීමේ පද්ධතියකින් සපයනු ලැබේ. වායුව වායුගෝලීය දූෂණයෙන් උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කරයි, ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය සහතික කරයි. අපේක්ෂිත වෑල්ඩින් ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත වායුව නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ නියාමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
බලශක්ති ප්රභවය
බලශක්ති ප්රභවය මගින් වෙල්ඩින් යන්ත්රය, වයර් පෝෂක සහ අනෙකුත් සහායක පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්ය විද්යුත් ශක්තිය සපයයි. එය ආදාන බල සැපයුම, සාමාන්යයෙන් තනි-අදියර හෝ තෙකලා AC, වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරාව බවට පරිවර්තනය කරයි. යෙදුම සහ වෙල්ඩින් පරිමාණය මත පදනම්ව, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් මත පදනම් වූ, ඉන්වර්ටර් මත පදනම් වූ සහ උසස් ඩිජිටල් පාලිත ඒකක ඇතුළු විවිධ බලශක්ති ප්රභවයන් ඇත.
MIG වෙල්ඩින් තාක්ෂණය
MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට වයර් පෝෂකයේ සිට වෑල්ඩින් සන්ධිය තුළට පරිභෝජනය කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ වයරයක් පෝෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ වයරය සහ වැඩ කොටස අතර වෙල්ඩින් චාපය නිර්මාණය කර ඇති අතර, ශක්තිමත් බන්ධනයක් සෑදීමට කම්බි සහ මූලික ලෝහ දෙකම උණු කරයි. වෑල්ඩවල ගුණාත්මකභාවය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන තාක්ෂණික ක්රම කිහිපයක් භාවිතා කරනු ලැබේ:
- වයර් ස්ථානගත කිරීම : වෑල්ඩින් සන්ධියට සාපේක්ෂව ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම සහ වෙල්ඩින් තුවක්කු කෝණය වෑල්ඩින් පබළු පැතිකඩට සහ විනිවිද යාමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ඒකාකාර වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් ස්ථාවර ගමන් වේගයක් සහ වයරය සහ වැඩ කොටස අතර දුරක් පවත්වා ගත යුතුය.
- වෙල්ඩින් පරාමිතීන් : වෑල්ඩින් තටාකයේ තාප ආදානය සහ විලයනය පාලනය කිරීම සඳහා වෝල්ටීයතාව, ධාරාව සහ වයර් පෝෂක වේගය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ද්රව්යයේ ඝණකම, සන්ධි වින්යාසය සහ වෙල්ඩින් පිහිටීම මත පදනම්ව මෙම පරාමිතීන් මනාව සකස් කිරීම ප්රශස්ත වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
- ආවරණ වායු ප්‍රවාහය : උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සහ ඉසීම අවම කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් චාපය වටා ඇති ආවරණ වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ බෙදා හැරීම ඉතා වැදගත් වේ. නිසි වායු ආවරණයක් සුමට හා පිරිසිදු වෑල්ඩින් ප්‍රවර්ධනය කරයි, විශේෂයෙන් වෙනස් වන වෑල්ඩින් සන්ධි ජ්‍යාමිතිය සහිත යෙදුම්වල.
- ගමන් වේගය : ඉලෙක්ට්රෝඩ වයරයේ තැන්පත් වීමේ වේගය සහ සමස්ත තාප ආදානය පාලනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් කිරීමේදී ස්ථාවර ගමන් වේගයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අධික විකෘති වීමක් හෝ අධික උනුසුම් වීමක් ඇති නොකර සම්පූර්ණ විලයනය සහ විනිවිද යාම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් තම ගමන් වේගය අනුගත කළ යුතුය.
- වෑල්ඩින් සන්ධි සකස් කිරීම : ශබ්දය සහ විශ්වසනීය වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට දූෂක, බර්සර් සහ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම ඇතුළුව වෑල්ඩින් සන්ධිය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ඵලදායි සන්ධි සකස් කිරීම හොඳ විලයනය සහ විනිවිද යාම සහතික කරයි, නිමි වෑල්ඩයේ දෝෂ සහ අත්හිටුවීම් අවදානම අවම කරයි.
ආරක්ෂක පියවරයන්
ඕනෑම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් මෙන්, MIG වෑල්ඩින් ක්‍රියාකරු, වැඩ පරිසරය සහ උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා දැඩි ආරක්ෂක පියවරයන් පිළිපැදීම අවශ්ය වේ. MIG වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සඳහා පහත සඳහන් ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් මූලික වේ:
- පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ : ක්‍රියාකරුවන් වෙල්ඩින් හිස්වැසුම්, අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත වීදුරු, ගිනිදැල්වලට ඔරොත්තු දෙන ඇඳුම් සහ ශ්වසන ආරක්ෂණ ඇතුළු සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳිය යුතුය. චාප විකිරණ, තාපය, ගිනි පුපුරු සහ දුම් වලින් නිසි ඇඳුම් සහ උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම.
- වාතාශ්‍රය සහ පිටාර ගැලීම : වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ වෙල්ඩින් දුම ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු වාතයේ ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රය සහ පිටාර පද්ධති අත්යවශ්ය වේ. දේශීය පිටාර වාතාශ්‍රය, දුම් නිස්සාරණ ආයුධ සහ ශ්වසන ආරක්ෂණ උපකරණ ක්රියාකරුගේ ශ්වසන සෞඛ්‍යය සහ වෙල්ඩින් කිරීමේදී සමස්ත සුවපහසුව සහතික කරයි.
- ගිනි වැළැක්වීම : MIG වෙල්ඩින් ආශ්රිත ගිනි උවදුරු, ස්පටර්, ස්පාර්ක් සහ උණුසුම් වැඩ කොටස්, ගිනි නිවන උපකරණ, ගිනි පුපුරට ඔරොත්තු දෙන බාධක සහ දහනය කළ නොහැකි වැඩ පෘෂ්ඨයන් ඇතුළුව ගිනි වැළැක්වීමේ පියවර අවශ්ය වේ. අනතුරු සහ දේපළ හානි වැළැක්වීම සඳහා ගිනි ආරක්ෂිත සේවා ස්ථාන පරිසරයක් සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
- විදුලි ආරක්ෂාව : වෙල්ඩින් උපකරණ නිසි ලෙස බිම තැබීම, කේබල් සහ සම්බන්ධතා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ විදුලි ආරක්ෂණ කේතයන් පිළිපැදීම විදුලි කම්පනය හා උපකරණ හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. MIG වෙල්ඩින් යන්ත්ර සහ බලශක්ති ප්රභවයන් සමඟ වැඩ කිරීමේදී විභව විදුලි උපද්‍රව පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන් ද දැනුවත් විය යුතුය.
- ද්රව්ය හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම : පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩ, ආවරණ වායු සිලින්ඩර සහ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ද්රව්ය හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම භෞතික තුවාල සහ රසායනික නිරාවරණය වැළැක්වීම සඳහා නිසි ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය. ආරක්ෂිත ගබඩා කිරීම, හැසිරවීම සහ ප්‍රවාහනය අනතුරු අවදානම අවම කිරීම සහ සේවා ස්ථාන අනතුරු වළක්වයි.
කාර්මික ද්රව්ය සහ උපකරණවල යෙදුම්
MIG වෙල්ඩින් කාර්මික ද්රව්ය සහ උපකරණ අංශයේ පුළුල් යෙදුම් සොයා ගනී, විවිධ ලෝහ සංරචක සහ ව්‍යුහයන් සැකසීම, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා දායක වේ. ප්රධාන යෙදුම් ඇතුළත් වේ:
- ව්‍යුහාත්මක වානේ නිෂ්පාදනය : ඉදිකිරීම්, යටිතල පහසුකම් සහ කාර්මික පහසුකම් සඳහා ව්‍යුහාත්මක වානේ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා MIG වෙල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලිය ඉහළ තැන්පත් වීමේ අනුපාත, විශිෂ්ට විනිවිද යාමක් සහ ව්‍යුහාත්මක එකලස් කිරීමේදී ශක්තිමත් සහ කල් පවතින වෑල්ඩින් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කරයි.
- තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය : MIG වෑල්ඩින් කාර්මික උපකරණ සඳහා ආවරණ, කැබිනට්, පැනල් සහ එකලස් කිරීමේ දී තුනී මිනුම් තහඩු ලෝහ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ. මෙම ක්රියාවලිය වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල අවම විකෘති කිරීම් සහ ඉහළ සෞන්දර්යාත්මක ගුණාත්මක භාවය සහතික කරයි, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනවල සැලසුම් සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලයි.
- පයිප්ප සහ ටියුබ් වෙල්ඩින් : කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද පයිප්ප සහ නල සම්බන්ධ කිරීම සඳහා MIG වෑල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් කල්පවත්නා සහ පරිධිය සන්ධිවල වේගවත් හා ස්ථාවර වෑල්ඩින් කිරීම, නල පද්ධතිවල දැඩි තත්ත්ව සහ අඛණ්ඩතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට හැකියාව ලැබේ.
- උපකරණ අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම : MIG වෙල්ඩින් කාර්මික උපකරණ, යන්ත්රෝපකරණ සහ සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලමකි. කාර්මික සැකසුම් තුළ අත්යවශ්ය වත්කම්වල අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින්, අඳින ලද හෝ හානියට පත් කොටස් ඉක්මනින් හා විශ්වාසදායක ලෙස ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමට එය පහසුකම් සපයයි.
MIG වෑල්ඩින්ගේ මූලික කරුණු, එහි උපකරණ, ශිල්පීය ක්රම සහ ආරක්ෂක පියවරයන් අවබෝධ කර ගැනීම, කාර්මික ද්රව්ය සහ උපකරණ අංශයේ වෘත්තිකයන්ට උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට, මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමට සහ විවිධ යෙදුම්වල දැඩි කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට හැකියාව ලැබේ.