වෙල්ඩින් යනු නිෂ්පාදනයේ සිට ඉදිකිරීම් දක්වා විවිධ කර්මාන්තවල තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියකි. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් මෙන්, එය එහි අභියෝග නොමැතිව නොවේ. වෑල්ඩින් දෝෂයන් වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මක භාවයට හා අඛණ්ඩතාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි අතර එමඟින් රේඛාවේ ඇති විය හැකි ගැටළු වලට මග පාදයි. උසස් තත්ත්වයේ විශ්වසනීය වෑල්ඩින් සහතික කිරීම සඳහා මෙම දෝෂ, දෝශ නිරාකරණ ක්රම සහ වෙල්ඩින් උපකරණ සහ කාර්මික ද්රව්යවල කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
පොදු වෙල්ඩින් දෝෂ
වෙල්ඩින් දෝෂ යනු වෑල්ඩින් ලෝහ හෝ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ඇතිවන අසාමාන්යතා වේ. මේවා වෑල්ඩයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි කළ හැකි අතර, අවධානය යොමු නොකළහොත්, සංරචක අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. පොදු වෙල්ඩින් දෝෂ සමහරක් ඇතුළත් වේ:
- Porosity: වායුව ඝනීභවනය වන වෑල්ඩින් ලෝහයේ සිර වූ විට සිදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩයේ හිස් හෝ සිදුරු ඇති වේ.
- ඉරිතැලීම්: වෑල්ඩයේ ශක්තියට හානි කරමින් කුඩා ඉරිතැලීම් හෝ විශාල අස්ථි බිඳීම් ලෙස ප්‍රකාශ විය හැක.
- යටි කැපීම: වෑල්ඩින් සන්ධිය දුර්වල කිරීම, වෑල්ඩින් ඇඟිල්ලේ හෝ මූලයේ පිහිටුවා ඇති වලක් ගැන සඳහන් කරයි.
- අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම: වෑල්ඩින් ලෝහය සන්ධිය සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට අසමත් වූ විට, අසම්පූර්ණ බන්ධනයක් ඇති වේ.
- Spatter: වෑල්ඩින් කිරීමේදී බැහැර කරන ලද ලෝහ බිංදු මතුපිට දුර්වලතා ඇති කළ හැකි අතර වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි.
දෝශ නිරාකරණය වෙල්ඩින් දෝෂ
වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකවල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ විසඳීම ඉතා වැදගත් වේ. දෝශ නිරාකරණ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය: ඉරිතැලීම්, සිදුරු හෝ අසම්පූර්ණ විලයනය වැනි දෝෂ වල යම් සලකුණු හඳුනා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩයේ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම.
- විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT): වෑල්ඩයට හානි නොකර අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, විකිරණවේදය හෝ චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව වැනි තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කිරීම.
- මූල හේතුව විශ්ලේෂණය: නුසුදුසු පෑස්සුම් පරාමිතීන් සිට ද්රව්ය දූෂණය දක්වා පරාසයක විය හැකි වෑල්ඩින් දෝෂ සඳහා දායක වන මූලික සාධක නිර්ණය කිරීම.
- පරාමිති ගැලපීම: වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ දෝෂ අවම කිරීම සඳහා වෝල්ටීයතාව, ධාරාව, ගමන් වේගය සහ වායු ප්රවාහය ආරක්ෂා කිරීම වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම.
- පාලිත තාප ආදානය: තාප ආදානය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනය අධික ඉසීම, ඉරිතැලීම් සහ විකෘති කිරීම් වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- ගෑස් ආවරණ: නිසි වායු ප්රවාහය සහ බෙදා හැරීම වායුගෝලීය දූෂණයෙන් වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කරයි, සිදුරු හා අසම්පූර්ණ විලයන අවදානම අඩු කරයි.
- ස්ථායී චාප: ස්පන්දන වෙල්ඩින් හෝ චාප පාලනය වැනි උසස් විශේෂාංග සහිත වෙල්ඩින් යන්ත්ර ස්ථායී චාපයක් පවත්වා ගැනීමට, වඩා හොඳ විලයනය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට සහ දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
- තැන්පතු තත්ත්වය: ගුණාත්මක වෑල්ඩින් උපකරණ මගින් වෑල්ඩින් ලෝහ නිසි ලෙස තැන්පත් කිරීම සහතික කරයි, යටි කැපීම සහ අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම වැනි ගැටළු අවම කරයි.
- ද්රව්ය සංශුද්ධතාවය: මූලික ලෝහවල සහ පිරවුම් ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ සංශුද්ධතාවය වෑල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය, අපිරිසිදුකම සිදුරු හා ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ සඳහා දායක වේ.
- ද්රව්ය සකස් කිරීම: වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇති විය හැකි දෝෂ අවම කිරීම සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීම, පෙර රත් කිරීම සහ සන්ධි සවි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
- තත්ත්ව සහතිකය: ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම, මතුපිට සකස් කිරීම සහ සන්ධි ගැලපීම සඳහා කාර්මික උපකරණ භාවිතා කිරීම සමස්ත වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට දායක වේ.
වෙල්ඩින් උපකරණවල කාර්යභාරය
වෙල්ඩින් උපකරණ වෙල්ඩින් දෝෂ අවම කිරීම සහ ස්ථාවර වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් යන්ත්ර, බලශක්ති ප්රභවයන් සහ පරිභෝජන ද්රව්ය දායක වන්නේ:
කාර්මික ද්රව්ය සහ උපකරණ
කාර්මික ද්රව්ය සහ උපකරණ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ දෝෂ ඇතිවීම කෙරෙහි ද බලපායි. සලකා බැලීම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
නිගමනය
වෙල්ඩින් දෝෂයන් වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකවල අඛණ්ඩතාව සහ කාර්ය සාධනය සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ විශ්වසනීය වෑල්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පොදු දෝෂ, දෝශ නිරාකරණ ක්රම සහ වෙල්ඩින් උපකරණ සහ කාර්මික ද්රව්යවල වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. ඵලදායි දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්රම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සහ උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ සහ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන්, කර්මාන්තවලට දෝෂ අවම කර ගත හැකි අතර වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයන්ගේ ආයු කාලය සහ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය.